5 Etapów Współpracy
Ocena Ryzyka z JSerwis

1. Poznanie Potrzeb Państwa Firmy

Zaczynamy od dokładnej analizy specyfiki działalności Twojej firmy. Naszym celem jest zrozumienie zagrożeń, określenie kluczowych obszarów ryzyka oraz poznanie Twoich celów biznesowych, aby stworzyć działania dostosowane do rzeczywistych potrzeb.

Przykład: Jeśli Twoja firma działa w sektorze logistycznym, zwrócimy uwagę na ryzyko w magazynach oraz w transporcie towarów, identyfikując obszary wymagające szczególnej uwagi.

2. Audyt Bazowy

Przeprowadzamy kompleksową ocenę stanu obecnego w Twoim zakładzie. To podstawa, która daje nam pełny obraz sytuacji i umożliwia wyznaczenie dalszych kroków.

Przykład: W firmie produkcyjnej audyt może obejmować przegląd stanu technicznego maszyn, procedur bezpieczeństwa i przestrzegania przepisów BHP.

3. Szczegółowa Ocena Ryzyka

Wykonujemy szczegółową ocenę ryzyka, zarówno ogólnego, jak i na poszczególnych stanowiskach pracy. Końcowym efektem jest dokument zawierający precyzyjne zalecenia i rekomendacje poprawy.

Przykład: W biurze może to oznaczać analizę ergonomii stanowisk pracy, a w zakładzie przemysłowym - ocenę ryzyka związanego z pracą w pobliżu maszyn.

4. Opracowanie Strategii i Rekomendacji

Na podstawie audytu i oceny ryzyka tworzymy strategię działań oraz ustalamy priorytety wdrożenia rozwiązań. Dzięki temu wiesz, które kroki podjąć w pierwszej kolejności.

Przykład: Możemy zaproponować szkolenia z bezpiecznej obsługi maszyn jako pierwszy krok, a następnie zająć się usprawnieniem procedur ewakuacyjnych.

5. Szkolenie i Realizacja Zaleceń

Przeprowadzamy szkolenia dla załogi, podkreślając, jakie działania prowadzą do powstawania zagrożeń i jak im zapobiegać. Wdrażamy też zaproponowane rozwiązania - organizacyjne, techniczne lub organizacyjno-techniczne.

Przykład: Wdrożenie nowego systemu zabezpieczeń przy jednoczesnym przeszkoleniu pracowników w zakresie jego obsługi oraz reakcji w sytuacjach kryzysowych.

Najczęściej zadawane pytania o usługi identyfikacji ryzyka JSerwis

Identyfikacja ryzyka to pierwszy i kluczowy etap zarządzania ryzykiem. Polega na rozpoznaniu, zdefiniowaniu i opisaniu wszystkich potencjalnych zagrożeń, które mogą wpłynąć na realizację celów organizacji, projektu lub procesu.

To porównanie analizowanych ryzyk i określenie, które są najistotniejsze. Kluczowe pytania to: - Jakie ryzyka mają największy wpływ na cele organizacji lub projektu? - Które ryzyka wymagają natychmiastowego działania? - Czy istnieją ryzyka, które można zaakceptować?

Po zakończeniu oceny ryzyka organizacja może przejść do kolejnego etapu, czyli planowania reakcji na ryzyk, gdzie opracowywane są strategie jego minimalizacji lub eliminacji.

Określenie priorytetów – wybór ryzyk, które wymagają reakcji Wybór odpowiedniej strategii – dopasowanie najlepszej metody zarządzania ryzykiem Stworzenie planu działań – ustalenie konkretnych kroków do realizacji strategii Przydzielenie odpowiedzialności – wskazanie osób lub zespołów odpowiedzialnych za realizację działań

Celem tego etapu jest określenie, które zidentyfikowane ryzyka są najważniejsze i wymagają szczególnej uwagi. Proces ten składa się z dwóch głównych działań: Analiza ryzyka - część jakościowa czyli subiektywna, zależna od analizujacego. Np. niskie, średnie, wysokie - część ilościowa, obiektywna, używająca danych liczbowych, modeli statystycznych, symulacji, dostępnych narzędzi (np. FMEA) itp.

Na przestrzeni lat opracowano wiele narzędzi i metod analizy ryzyk. Dobiera się je w zależności od branży, procesu itp. Kilka z najczęściej stosowanych to: Macierz ryzyka – wykres pokazujący prawdopodobieństwo i wpływ ryzyka Analiza FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) – analiza potencjalnych błędów i ich skutków Drzewo błędów (FTA – Fault Tree Analysis) – metoda graficzna identyfikująca przyczyny ryzyka Analiza scenariuszowa – ocena możliwych przyszłych sytuacji PN-N-18001 - podchodzi do bezpieczeństwa i higieny pracy jako stanu warunków i organizacji pracy oraz zachowań pracowników zapewniający wymagany poziom ochrony zdrowia i życia przed zagrożeniami występującymi w środowisku pracy i wiele innych!

Ryzyko, to medal, który ma dwie strony. Negatywną i pozytywną. W zależności od tego, po której stronie jesteśmy, planujemy reakcję. Dla zagrożeń (negatywne). Unikanie ryzyka – eliminacja przyczyny ryzyka, np. rezygnacja z ryzykownego projektu. Minimalizowanie (redukcja) ryzyka – wprowadzenie działań zmniejszających prawdopodobieństwo wystąpienia lub skutki ryzyka, np. dodatkowe testy jakościowe. Przeniesienie ryzyka – przekazanie ryzyka innej stronie, np. poprzez ubezpieczenie lub outsourcing. Akceptacja ryzyka – przyjęcie ryzyka bez podejmowania działań (często stosowane w przypadku niskiego ryzyka). Dla szans (pozytywne). Eksploatacja – aktywne dążenie do wykorzystania szansy, np. zwiększenie inwestycji w obiecujący projekt. Zwiększanie prawdopodobieństwa – podejmowanie działań wspierających realizację szansy, np. dodatkowe szkolenia zespołu. Dzielenie się szansą – współpraca z innymi podmiotami, np. partnerstwo biznesowe. Akceptacja szansy – brak dodatkowych działań, ale gotowość do skorzystania z szansy, jeśli się pojawi.

To nie koniec! Zarządzanie bezpieczeństwem w zakładzie produkcyjnym nigdy się nie kończy. Po opracowaniu strategii organizacja przechodzi do kolejnego etapu, czyli monitorowania i kontroli ryzyka, aby upewnić się, że podjęte działania są skuteczne Np. zgodnie z cyklem PDCA (Plan-Do-Check-Act)